1. Polerowanie mechaniczne Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na usunięciu wypolerowanych wypukłych części poprzez cięcie i odkształcenie plastyczne powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni.Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się paski olejowe, koła wełniane, papier ścierny itp., głównie w trybie ręcznym i specjalne części, takie jak powierzchnia obracającego się korpusu, można stosować narzędzia pomocnicze, takie jak gramofony, a także można stosować ultradokładne metody szlifowania i polerowania stosowane przy wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.Ultraprecyzyjne szlifowanie i polerowanie to specjalne narzędzie ścierne, które dociska się do powierzchni obrabianego przedmiotu w płynie szlifiersko-polerskim zawierającym ścierniwo i obraca się z dużą prędkością.Dzięki tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0,008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania.Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę.
Oczywiście sprzedawane przez firmę krążki konopne służą do tego typu polerowania, głównie do średniego polerowania stali nierdzewnej.
2. Polerowanie chemiczne Polerowanie chemiczne polega na tym, aby mikroskopijnie wystające części materiału w środowisku chemicznym rozpuściły się preferencyjnie względem części wklęsłych, uzyskując w ten sposób gładką powierzchnię.Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, pozwala na polerowanie detali o skomplikowanych kształtach i pozwala na polerowanie wielu detali jednocześnie, z dużą wydajnością.Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego.Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj kilka 10 µm.
3.Polerowanie elektrolityczne Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy poprzez selektywne rozpuszczanie drobnych wypukłości na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka.W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować wpływ reakcji katodowej, a efekt jest lepszy.Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy: (1) Makroskopowe spłaszczenie rozpuszczonych produktów i dyfuzja do elektrolitu powoduje zmniejszenie chropowatości geometrycznej powierzchni materiału, a Ra>1μm.(2) Polaryzacja anodowa jest spłaszczona pod wpływem słabego oświetlenia, a jasność powierzchni ulega poprawie, a Ra<1μm.<br /> 4. Podczas polerowania ultradźwiękowego przedmiot obrabiany umieszcza się w zawiesinie ściernej i razem umieszcza w polu ultradźwiękowym, a następnie materiał ścierny jest szlifowany i polerowany na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez oscylację fali ultradźwiękowej.Makroskopowa siła obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale wykonanie i instalacja oprzyrządowania jest trudna.Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.Na podstawie korozji roztworów i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu mieszania roztworu, tak że rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego zostają oddzielone, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni jest jednolita;Kawitacja fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnianiu powierzchni.
5. Polerowanie płynne Polerowanie płynne opiera się na przepływającej z dużą prędkością cieczy i przenoszonych przez nią cząsteczkach ściernych, które szorują powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania.Powszechnie stosowane metody to: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu ciekłe medium niosące cząstki ścierne przepływa ruchem posuwisto-zwrotnym po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością.Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, przy czym materiałem ściernym może być proszek węglika krzemu.
6. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu materiałów ściernych magnetycznych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotów obrabianych.Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwą kontrolą warunków przetwarzania i dobrymi warunkami pracy.Przy odpowiednich materiałach ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1 μm.
Czas publikacji: 13 czerwca 2023 r