Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od chromu, ale ponieważ chrom jest jednym ze składników stali, metody ochrony są różne.Gdy dodatek chromu osiągnie 10,5%, odporność stali na korozję atmosferyczną znacznie wzrasta, ale gdy zawartość chromu jest wyższa, chociaż odporność na korozję można jeszcze poprawić, nie jest to oczywiste.Powodem jest to, że dodatek stali stopowej z chromem zmienia rodzaj tlenku powierzchniowego na tlenek powierzchniowy podobny do tego, który powstaje na czystym chromie metalicznym.Ten ściśle przylegający tlenek bogaty w chrom chroni powierzchnię przed dalszym utlenianiem.Ta warstwa tlenku jest niezwykle cienka, przez co widać naturalny połysk powierzchni stali, nadając stali nierdzewnej wyjątkową powierzchnię.Co więcej, jeśli warstwa wierzchnia ulegnie uszkodzeniu, odsłonięta powierzchnia stali zareaguje z atmosferą, naprawiając się, ponownie tworząc tlenkową „warstwę pasywacyjną” i nadal pełniąc rolę ochronną.Dlatego wszystkie elementy ze stali nierdzewnej mają wspólną cechę, czyli zawartość chromu przekracza 10,5%.Oprócz chromu powszechnie stosowanymi pierwiastkami stopowymi są nikiel, molibden, tytan, niob, miedź, azot itp., Aby spełnić wymagania różnych zastosowań dotyczące struktury i właściwości stali nierdzewnej.
304 to stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia, szeroko stosowana do produkcji sprzętu i części wymagających dobrej ogólnej wydajności (odporności na korozję i odkształcalności).
Stal nierdzewna 301 wykazuje oczywiste zjawisko utwardzania podczas odkształcania i jest stosowana w różnych sytuacjach wymagających większej wytrzymałości.
Stal nierdzewna 302 jest zasadniczo odmianą stali nierdzewnej 304 o wyższej zawartości węgla, którą można uzyskać wyższą wytrzymałość poprzez walcowanie na zimno.
302B to rodzaj stali nierdzewnej o dużej zawartości krzemu, która ma wysoką odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
303 i 303S e to stale nierdzewne automatowe zawierające odpowiednio siarkę i selen i stosowane w zastosowaniach, gdzie wymagane jest głównie cięcie swobodne i wysoka jakość wykończenia powierzchni.Stal nierdzewna 303Se jest również używana do wytwarzania części wymagających spęczania na gorąco, ponieważ w tych warunkach ta stal nierdzewna ma dobrą podatność na obróbkę na gorąco.
304L to odmiana stali nierdzewnej 304 o niższej zawartości węgla stosowana tam, gdzie wymagane jest spawanie.Niższa zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików w strefie wpływu ciepła w pobliżu spoiny, co w niektórych środowiskach może prowadzić do korozji międzykrystalicznej (erozji spoiny) stali nierdzewnej.
304N to stal nierdzewna zawierająca azot, a azot dodaje się w celu zwiększenia wytrzymałości stali.
Stale nierdzewne 305 i 384 zawierają dużą ilość niklu i mają niską szybkość utwardzania przez zgniot, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań wymagających dużej odkształcalności na zimno.
Do produkcji elektrod używana jest stal nierdzewna 308.
Stale nierdzewne 309, 310, 314 i 330 są stosunkowo wysokie, aby poprawić odporność stali na utlenianie i wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze.30S5 i 310S to odmiany stali nierdzewnej 309 i 310, z tą tylko różnicą, że zawartość węgla jest niższa, aby zminimalizować wytrącanie się węglików w pobliżu spoiny.Stal nierdzewna 330 charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na nawęglanie i szokiem termicznym.
Stale nierdzewne typu 316 i 317 zawierają aluminium i dlatego są znacznie bardziej odporne na korozję wżerową niż stale nierdzewne 304 w środowiskach przemysłu morskiego i chemicznego.Wśród nich warianty stali nierdzewnej 316 obejmują niskowęglową stal nierdzewną 316L, zawierającą azot stal nierdzewną o wysokiej wytrzymałości 316N i automatową stal nierdzewną 316F o wysokiej zawartości siarki.
321, 347 i 348 to stal nierdzewna stabilizowana odpowiednio tytanem, niobem oraz tantalem i niobem, które nadają się do spawania elementów stosowanych w wysokich temperaturach.348 to rodzaj stali nierdzewnej odpowiedniej dla energetyki jądrowej, która ma pewne ograniczenia dotyczące łącznej ilości tantalu i diamentu.
Czas publikacji: 6 maja 2023 r